La costruzione di calcinabili resistenti alle alte temperature viene eseguita con il metodo della vibrazione, che è ampiamente utilizzato, compresa la costruzione di materiali a vibrazione a secco.Conosci il corretto metodo di utilizzo dei calcinabili resistenti alle alte temperature?
1. Preparazione prima della costruzione
In base ai requisiti dimensionali del progetto, la qualità costruttiva del processo precedente deve essere verificata e accettata e il cantiere della caldaia deve essere pulito.
Il miscelatore forzato, il vibratore a innesto, il carrello a mano e altre macchine e strumenti vengono trasportati al cantiere della caldaia, installati in posizione e la corsa di prova è normale.La seguente tabella mostra gli indicatori tecnici del vibratore plug-in.Va sottolineato che l'asta vibrante forzata utilizzata per il miscelatore dovrebbe essere ad alta frequenza e dovrebbero esserci abbastanza pezzi di ricambio.
La cassaforma deve avere resistenza e rigidità sufficienti, anche se viene trasportata al cantiere della caldaia;L'alimentazione dell'illuminazione è collegata e l'acqua pulita è collegata alla parte anteriore del miscelatore.
I calcinabili resistenti alle alte temperature sono generalmente confezionati in sacchi.Materiali come mattoni di ancoraggio, connettori, mattoni refrattari isolanti, lastre di silicato di calcio, lastre di amianto, mattoni di argilla refrattaria e mattoni per bruciatori devono essere trasportati al cantiere della caldaia in qualsiasi momento, se necessario.
Quando si utilizza un agente legante chimico, la sua concentrazione o densità deve essere regolata in anticipo e trasportata al cantiere della caldaia per l'uso.Prima dell'uso, deve essere nuovamente mescolato uniformemente.
2. Verifica della proporzione dell'impasto costruttivo
Prima della costruzione, i calcinabili in sacchi resistenti alle alte temperature e i loro additivi devono essere campionati e testati secondo i requisiti dei disegni di progettazione o delle istruzioni del produttore e devono essere ispezionate le proprietà principali.Quando il getto resistente alle alte temperature non soddisfa i requisiti di progettazione, il materiale deve essere sostituito il prima possibile senza trascuratezza.Pertanto, questo lavoro è molto importante.Dall'acquisto di calcinabili resistenti alle alte temperature, è necessario prestare attenzione ai loro indicatori di prestazione.I prodotti qualificati devono essere utilizzati come proporzione del mix di costruzione del cantiere della caldaia in base alle condizioni del cantiere della caldaia e al tempo di stoccaggio dei materiali.
3. Posa e casseratura dello strato di isolamento termico
Per la costruzione di vibrazioni di getti resistenti alle alte temperature, questo lavoro appartiene anche alla preparazione della costruzione.
Prima della costruzione della parete del forno colabile resistente alle alte temperature, posare prima il pannello di amianto, il pannello di silicato di calcio o il feltro in fibra refrattaria, installare i connettori metallici, posizionare i mattoni di ancoraggio e, in secondo luogo, posare i mattoni refrattari isolanti o versare i calcinabili leggeri resistenti alle alte temperature;Il terzo è erigere la cassaforma.La superficie di lavoro della cassaforma deve essere prima rivestita con olio o adesivi, quindi vicino alla faccia frontale di lavoro del mattone di ancoraggio per il supporto.L'altezza della cassaforma eretta ogni volta è di 600~1000 mm, in modo da facilitare il carico e lo stampaggio a vibrazione.In caso di membrana fetale, la membrana fetale deve essere prima supportata, quindi deve essere eretta la cassaforma.La superficie dello strato di isolamento termico dovrà essere pavimentata con film plastico per evitare che assorba acqua e pregiudichi le prestazioni del getto.
Quando la parete del forno è alta, anche lo strato isolante dovrebbe essere costruito a strati per impedire il versamento dello strato isolante quando il materiale di colata vibra.
Durante la costruzione della parte superiore del forno refrattario colabile, l'intera cassaforma deve essere saldamente eretta e quindi oliata secondo i requisiti dimensionali di progetto;Quindi appendere i mattoni sospesi alla trave di sollevamento con connettori metallici.Alcuni connettori devono essere fissati con cunei di legno, mentre altri non devono essere fissati.I mattoni appesi devono essere posizionati verticalmente con la faccia di lavoro del rivestimento del forno.La distanza tra la faccia terminale inferiore e la faccia della cassaforma è di 0~10 mm e la faccia terminale dei mattoni sospesi con più di 60 punti percentuali deve entrare in contatto con la faccia della cassaforma.Quando la spaziatura è maggiore di 10 mm, i connettori metallici devono essere regolati per soddisfare i requisiti.In caso di fori, anche le membrane dovranno essere installate stabilmente, dopodiché si procederà al montaggio del cassero.
4. Miscelazione
Per la miscelazione deve essere utilizzato un miscelatore obbligatorio.Quando la quantità di materiale è piccola, può anche essere miscelata manualmente.La miscelazione di calcinabili resistenti alle alte temperature è diversa a causa delle diverse varietà;Per il caricamento di sacchi o l'aggregato refrattario e il cemento, l'errore consentito è ± 1,0 punti percentuali, l'errore consentito per gli additivi è ± 0,5 punti percentuali, l'errore consentito per il legante liquido idratato è ± 0,5 punti percentuali e il dosaggio degli additivi deve essere accurato ;Tutti i tipi di materie prime devono essere versati nel miscelatore dopo la pesatura senza omissioni o aggiunte.
Per la miscelazione di colabili resistenti alle alte temperature come cemento, legante di argilla e serie a basso contenuto di cemento, versare prima il caricamento del sacco, gli additivi e gli additivi nel miscelatore per formare materiali sfusi, quindi miscelarli a secco per 1,0 minuti, quindi aggiungere acqua a mescolarli bagnati per 3-5 minuti dopo che sono uniformi.Scaricarli dopo che il colore dei materiali è uniforme.Quindi viene trasportato sul palmo e viene avviato il panno.
Per la miscelazione di materiale colabile resistente alle alte temperature di silicato di sodio, le materie prime o i granuli possono essere inseriti nel miscelatore per la miscelazione a secco, quindi viene aggiunta la soluzione di silicato di sodio per la miscelazione a umido.Dopo che i granuli sono stati avvolti dal silicato di sodio, vengono aggiunti la polvere refrattaria e altri materiali.La miscelazione a umido è di circa 5 minuti, quindi i materiali possono essere scaricati per l'uso;Se i materiali secchi vengono miscelati insieme, versarli nel miscelatore per la miscelazione a secco per 1,0 min, aggiungere 2/3 di soluzione di silicato di sodio per la miscelazione a umido per 2-3 minuti e aggiungere il rimanente agente legante per la miscelazione a umido per 2-3 minuti, quindi i materiali possono essere utilizzati.La miscelazione di resina e carbonio contenente materiale calcinabile resistente alle alte temperature è la stessa di questa.
Per la miscelazione di colabili resistenti alle alte temperature come acido fosforico e fosfato, versare prima il materiale secco nel miscelatore per la miscelazione a secco per 1,0 min, aggiungere circa 3/5 del legante per la miscelazione a umido per 2-3 min, quindi scaricare il materiale , trasportarlo nel luogo designato per l'impilamento, coprirlo bene con pellicola di plastica e intrappolare il materiale per più di 16 ore.I materiali intrappolati e l'acceleratore di coagulazione devono essere pesati e versati nel miscelatore per la miscelazione secondaria e il legante rimanente deve essere aggiunto per la miscelazione a umido per 2-4 minuti prima dell'uso.
Durante la miscelazione di calcinabili resistenti alle alte temperature, se è necessario aggiungere additivi come fibra d'acciaio resistente al calore, fibra ignifuga e fibra organica ai calcinabili, questi devono essere continuamente sparsi nei materiali di miscelazione del miscelatore durante la miscelazione a umido dei calcinabili .Dovrebbero essere sparsi e mescolati allo stesso tempo e non dovrebbero essere messi nel mixer in gruppi.
Dopo che l'impasto è stato scaricato dal mescolatore, se è troppo secco, troppo liquido o privo di materiale, il materiale deve essere scartato e non deve essere aggiunto nuovamente;La miscela scaricata dal miscelatore deve essere compresa tra 0,5 e 1 ora.
Orario di pubblicazione: 24 ottobre 2022